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辐射管,电热辐射管,辐射加热管
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辐射管加热燃烧工艺

2020-09-10

为保证带钢加热温度的均匀性,连退炉加热段全部采用辐射管火焰间接加热方式。燃料与助燃空气混合燃烧,形成的高温烟气在辐射管内部流动、换热、排出,以辐射和对流方式将热量传递给辐射管壁面,辐射管壁面再将热量以辐射方式传给带钢。这种间接加热屏蔽了煤气燃烧火焰高温区、气流冲击和气氛腐蚀等因素对薄带钢表面及性能的影响,燃烧工艺追求的目标是控制辐射管壁面温度均匀性,保证产品质量。

辐射管

1连退炉辐射管加热燃烧工艺辐射管作为连退炉燃料的燃烧空间,在辐射管一端安装一个烧嘴,组织燃料和助燃空气喷入辐射管空腔内进行混合、燃烧,形成高温烟气。高温烟气流经辐射管整个长度行程,然后从辐射管另一端排出。在整个烟气与辐射管壁面热传递的过程中,需要达到两个目标:一是提高烟气与辐射管之间的换热效率,提高辐射管壁面温度;二是保证辐射管壁面温度的均匀。当前,先进的退火炉燃烧工艺:采用过氧燃烧工艺和烟气回流技术。

辐射管厂家

1.1过氧燃烧工艺根据生产负荷,退火炉燃烧控制系统需要进行对应调整。生产负荷高时,需要的煤气量大,煤气燃烧后形成的烟气量也大,在辐射管内的气流充满度高,这样对辐射管壁面传热效率高而且均匀;生产负荷低时,需要的煤气量小,燃烧后形成的烟气量也小,在相同的辐射管空间内充满度不足,容易造成辐射管壁面温度不均。为适应退火炉生产特点,采用过氧燃烧工艺、动态空燃比控制,即:生产负荷低时,提高助燃空气量,燃烧后,烟气中仍存在过剩的氧量。由于过氧燃烧,烟气量增加,可提高辐射管内烟气充满度,提高辐射管壁面温度均匀性。同时由于烟气流量增加,加快了烟气流动速度,拉长了火焰,缩小了辐射管长度方向的温差。

1.2烟气回流技术在辐射管尾部将辐射管排出的部分烟气采用一定方式引人到烧嘴端,循环再进人辐射管。直接利用了烟气余热,大幅度提高辐射管的热效率。同时,烟气回流到辐射管燃烧段,还可以冲淡火焰高温区域温度,提高壁面温度均匀性,减少NO生成量,是辐射管燃烧方式最有效的节能减排技术。烟气回流循环方式分:强制循环、自然循环;或者外循环、内循环。


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