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连退炉辐射管加热燃烧工艺热态试验

2020-09-19

热态试验

2.1试验目的采用过氧燃烧控制工艺,检测不同生产负荷时,辐射管壁面温度的均匀性。

2.2试验条件建立一台全纤维辐射管热模拟试验炉及煤气、鼓风和排烟等配套系统。实验室煤气条件,与实际生产的连退炉用煤气相同,试验结果可以指导生产。烧嘴供入的煤气流量、助燃空气流量均采用转子流量计在线检测,嘴前煤气、助燃空气压力均采用压力表检测。在辐射管长度方向,即高温烟气流动方向,均匀布置35个测点,采用K型铠装电偶连续测定辐射管壁面温度,温度信号由VX一8000温度记录仪实时记录储存,间隔1O秒记录一个温度值,同时采用德国T420热成像仪间断测定辐射管壁面二维温度分布。在辐射管换热器后的排烟管上及烟气回流管上各开设一个烟气取样点,采用德国便携式烟气分析仪(VarioPlu)在线检测烟气成分。在辐射管尾部取样孔处,采用AS510电子微压计测定辐射管的吸力。

辐射管

2.3试验结果及分析

2.3.1辐射管表面温度均匀性热模拟试验共进行了负荷为16%、23%、33%、5O%、75%和87%共6组工况。沿烟气行程方向辐射管壁面温度分布及温差。从温度检测结果来看,辐射管烧嘴端由于烧嘴头部进人辐射管内部,混合后的气流刚从烧嘴喷出的一段距离内,还处于混合阶段没有完全扩散燃烧,因此此段温度较低。之后煤气完全燃烧,温度明显升高,火焰冲出到辐射管第一个拐点,温度仍在升高,到第三个拐点,即火焰方向为逆向的行程处,温度高,火焰升高段在1600mm内,然后温度缓慢降低,温度低点在辐射管尾部接近出炉部位。辐射管长度方向的温差为II4~142℃之间。负荷小时,因为烟气量少,容易造成烟气不充满辐射断面而导致壁面温度不均,过氧量控制的相对较高,由于助燃空气多,高温集中区域冲淡,火焰沿程方向温差相对小,因此,辐射管长度方向壁面温差相对较小。


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